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企业动态

浅谈金相研磨抛光机使用中的两个阶段
发布时间:2016-03-10   点击次数:1011次
   在金相试样的制备过程中,有两步十分关键的工序,那就是研磨以及抛光,此时就需要金相研磨抛光机这样的设备进行处理,在介绍金相研磨抛光机之前,先让我们一起来看看金相试样制备都需要那几个步骤。一般来说,金相试样制备可分为取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光这四大步骤,每一步都十分重要,如果其中一步出现了问题,将会直接影响到后面的操作,进而影响到zui后的结构。而对于金相试样的zui终质量是由抛光工序决定的,所谓抛光,就是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉,使其成为光滑镜面,使用金相研磨抛光机可以提高制样效率和质量,减少试样废品率,从而降低成本,提高经济效益,获得样品质量的高度一致性。
  与市场上很多同类产品相比,本公司生产的金相研磨抛光机更为经久耐用,维护保养也极为方便,使用时只需更换磨盘或抛盘,就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序,为扩大不同试样的制备要求,该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。可在工作面上有更多不同线速度的选择,可增加有效工作面20-30%,可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率,并该机转动平稳,噪音低,是一种极为理想和功能完善的zui佳金相制样设备。
  金相研磨抛光机使用过程主要分为两个阶段,分别是粗抛以及精抛,其中,粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有zui大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小,经过粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除;而精抛的目的在于去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到zui小,在精抛过程中,转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
  更多关于金相研磨抛光机使用过程中得问题,欢迎大家继续关注本公司!

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