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浅谈金相研磨抛光机使用中的两个阶段
更新时间：2016-03-10 点击次数：2240次
在金相试样的制备过程中，有两步十分关键的工序，那就是研磨以及抛光，此时就需要金相研磨抛光机这样的设备进行处理，在介绍金相研磨抛光机之前，先让我们一起来看看金相试样制备都需要那几个步骤。一般来说，金相试样制备可分为取样、镶嵌、磨光（粗磨和细磨）和抛光这四大步骤，每一步都十分重要，如果其中一步出现了问题，将会直接影响到后面的操作，进而影响到zui后的结构。而对于金相试样的zui终质量是由抛光工序决定的，所谓抛光，就是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面，使用金相研磨抛光机可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
与市场上很多同类产品相比，本公司生产的金相研磨抛光机更为经久耐用，维护保养也极为方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩大不同试样的制备要求，该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。可在工作面上有更多不同线速度的选择，可增加有效工作面20-30%，可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，并该机转动平稳，噪音低，是一种极为理想和功能完善的*金相制样设备。
金相研磨抛光机使用过程主要分为两个阶段，分别是粗抛以及精抛，其中，粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有zui大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小，经过粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除；而精抛的目的在于去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到zui小，在精抛过程中，转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
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