金相试样磨抛机就是把一些物体的表面的毛精糙部分，清理掉，以达到镜面效果。金相试样磨抛机操作的关键是要设法得到大的磨抛速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

　　磨抛分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的磨抛速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使磨抛损伤减到小。

　　金相试样磨抛机磨抛过程中常见问题的解决方法：

　　（1）工件出现“橘皮”的原因

　　不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，磨抛压力过大及磨抛时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：磨抛轮磨抛，磨抛轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的磨抛压力会大一些，相对较软的钢材容易发生磨抛过度，研究证明产生磨抛过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

　　（2）在日常磨抛过程中遇到的问题就是“磨抛过度”，就是指磨抛的时间越长，模具表面的质量就越差。发生磨抛过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。磨抛过度多发生于机械磨抛。

　　（3）消除工件“橘皮”的措施

　　当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加磨抛的压力和延长磨抛的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，磨抛的力度要比先前的低一些。

　　以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在磨抛前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行磨抛。